3吨并联式伺服电动缸为玖容非标定制产品，出力大小为3吨，行程200mm。产品特点有：极钢结构本体，外部拉杆式结构设计，垂直使用时负载能力极强；高负载，高精度定位特性，精密行星滚性丝杆驱动；结构紧凑，底座双轴承结构设计导向精度高；减速机可方便控制速度；极高使用寿命，8000KM以上。伺服压力机出力吨位可定制：1吨、3吨、5吨、10吨等。

本款伺服电动缸可搭配玖容不同款型的伺服压力机使用，集装配与测量于一体的设备，对装配过程中力-位移关系进行有效监测，如压装、成形、铆接、表面检测、卡接、冲压及弹性测试等高节拍高精度的装配应用。无论是半自动工作站还是全自动装配线都能方便的集成玖容的伺服压装单元。

玖容高新技术企业专业非标定制29年经验，ISO9001:2015质量管理体系认证品质保障！

●玖容伺服电动缸可提供最多的力和行程选择，推荐客户优先选用。 ●伺服电机通过同步轮与缸体内的滚珠丝杆或滚柱丝杆相连接，体现了缸体的紧凑性设计，减少了缸体的安装高度。 ●伺服电机与伺服驱动器有足够大的功率富裕，得以保证系统的抗过载和使用寿命。缸体内部有坚固的抗扭转导向滑块，有较长的导向保证。 ●位置重复精度±0.05mm ●力精度 0.5%F.S，外接力传感器精度0.3%F.S ●力：0.5-300kN ●位移：100-600mm （可达1000mm） ●速度：100-200mm/s（可达500mm/s） 注：产品非标定制，以上参数仅供参考。

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●高性能压装要求
坚固的结构设计确保稳定的使用寿命和精度，位置重复精度可达±0.05mm，力精度可达0.3%F.S， 采样频率达1K ，内置可高达500套工艺程序，最高可存储10万条曲线，能满足大部分精密压力装配的工艺要求。
●多种压装模式
恒定压装速度，设定精确位置停止、精确压力停止、I/O触发停止等工作模式，满足两段或多段压装工作要求。
●在线压装质量管理
作业数据（设定参数、作业数据）存储在上位机的数据库中，实现作业数据可追溯管理，无需外接数据分析系统。
具备力-位移曲线实时显示与存储。
从数据库中调取历史数据和曲线。
具备窗口和包络线多种曲线公差判定功能。
●丰富的产品系列
压力范围0.5kN～300kN，行程60mm～600mm，最大行程可达1000mm，最高速度可达500mm/s。
伺服电机和伺服驱动器有足够大的功率富余，得以保证系统的抗过载能力和使用寿命。
●力/速度自动调整功能
当压入力不断增大时，压入速度可以自动按比例降低。
●自动补偿功能
对于精度超差工件（铸造件）之间的精密压力装配要求或对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压力机有独特的解决方法。即：软件自动补偿和外部触发停止。
●对应现场总线
具备Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等现场总线通讯，通过现场总线，可读取伺服压力机作业数据（终止位置、压力等）。
●上位机以太网
具备EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位机网络，与整条生产线组网，满足工业4.0的需求。
●环保、节能、安全、低噪音、操作成本低
交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的环境要求。
伺服压力机和液压、气压设备相比节能约80%，且满足国际环保标准（ISO14000）。
●小巧、紧凑
具有小巧、紧凑的本体，适合嵌入于设备，更适合于空间位置有限制的设备。
即使是用到多台压力机的设备，也可设计出占用空间少、效率高的生产设备。
●优化工艺参数
可以帮助优化工件公差配合的工艺参数。

●发动机缸盖导管、座圈的压装
●发动机、变速箱、传动轴、转向器等零部件的精密装配
●轴承压装到轴承座、齿轮压装到传动轴
●销轴/衬套压装到壳体，并控制相对于壳体表面的位置
●电机带轮压装到电机轴
●钟表行业的精密压装
●自动化装配线的应用
●其他需要精密压力装配的场合：